REVÊTEMENT ARCHITECTURAL EN GRAVIER LAVÉ POUR VOIES PIÉTONNES ET URBAINES

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Fourniture et installation d’un revêtement architectural (tel que FLOORTECH PRERIT par AZICHEM srl), réalisé en utilisant un béton de haute durabilité.

Au béton, avec une résistance minimale de 30 N/mm², (Classe 25/30 selon UNI EN 206.1), fait avec des agrégats locaux arrondis ou angulaires (ou avec des agrégats de différents types et origines à calculer séparément) et du ciment Portland Type I ou Type II / A-LL 32.5 R ou 42.5 R composite (gris ou blanc), pigmenté ou non pigmenté avec des oxydes de fer synthétiques (type PROTECH OXICROM par AZICHEM srl), seront ajoutés à la fois une poudre prémélangée polyvalente (type PRERIT COMPOUND d’AZICHEM srl), spécifiquement étudiée pour la réalisation de ce type de revêtement composé d’un mélange particulier et équilibré de charges à base de microsilicate réactif, de microfibres de polypropylène multifilaments, d’agents aérants, fluidifiants et stabilisants, et de fibres de polypropylène (comme READYMESH PM-120 d’AZICHEM srl) d’une longueur de 18 mm.

Ces ajouts visent à atteindre les augmentations de cohésion nécessaires, le béton frais, la stabilité aux agents atmosphériques et agressifs, la résistance aux cycles de gel/dégel, la résistance à l’abrasion, aux fissures et aux chocs, pour permettre l’élimination du maillage électro-soudé habituel, où non contemplé par la conception.

CONCEPTION DE MÉLANGE INDICATIVE POUR L’EMBALLAGE D’1 MÈTRE CUBE DE BÉTON SPÉCIFIQUE POUR LA RÉALISATION DE REVÊTEMENTS ARCHITECTURAUX EN GRAVIER LAVÉ :

  • Ciment Type II / A-LL 32.5 R (gris ou blanc) : 350-450 kg
  • Agrégats propres et sélectionnés (arrondis ou angulaires) diam. 6-12 mm (environ) : environ 1500 kg
  • Sable propre et sélectionné diam. 0-3 mm (environ) : environ 100 kg
  • PRERIT COMPOUND (additif multifonctionnel) : 25 kg
  • PROTECH OXICROM (oxyde de fer synthétique dans la couleur choisie) : 15-25 kg
  • READYMESH PM-120 (fibres de polypropylène multifilament de 12 mm) : 0,5-1 kg
  • Eau (selon les besoins) : Environ 250 litres
  • TOTAL DU MÉLANGE : Environ 2300 kg

Le revêtement, d’une épaisseur totale de 15 cm (10 cm de béton de base + 5 cm de revêtement en gravier lavé) ou d’une épaisseur différente indiquée par le superviseur des travaux selon la destination finale de l’ouvrage, doit être mis en place après la création d’un substrat en béton ou en sol parfaitement compacté et, dans tous les cas, calculé de manière appropriée selon la destination finale de l’ouvrage (travail à calculer séparément), avec le positionnement subséquent des joints de dilatation et/ou des inserts constituant le motif architectural selon les dispositions du Décret Législatif (à calculer séparément), et une protection appropriée des bordures, des lambris et de tout autre élément architectural qui pourrait être contaminé pendant la pose et le traitement du revêtement, à réaliser en appliquant des revêtements adaptés ou un ruban adhésif spécifique.

L’installation se déroulera dans les champs préalablement préparés selon les phases suivantes :

  • À la fin des opérations de pose, de répartition et de lissage à la main du béton, en évitant tout type de vibration ou de stress qui pourrait induire l’enfoncement des agrégats, une couche uniforme sera pulvérisée avec une pompe à basse pression appropriée (manuelle ou électrique) variable de 100 à 250 gr/m² (basé sur la qualité du béton utilisé et les conditions météorologiques présentes au moment de l’écriture), un désactivateur de prise de surface (type PRERIT SOLUTION d’AZICHEM srl), à base de polysaccharides chélatants composés de molécules d’aldéhydes et de groupes hydroxyles, certifié exempt d’effets nocifs pour les utilisateurs et l’environnement, avec la fonction de retarder commodément le durcissement de la matrice de surface cimentaire du béton et en même temps agir comme une protection anti-évaporation.
  • Dans les 24 heures, en fonction des conditions d’humidité, de température, de quantité et de classe de ciment utilisées (avec une température extérieure entre 18 et 23 degrés, le temps idéal pour le lavage est d’environ 6-8 heures), les surfaces de béton lissées et traitées avec retardateur de prise doivent être lavées avec un nettoyeur haute pression à eau froide, pour montrer les agrégats.
  • La surface du revêtement, une fois sèche et propre de toute poussière, sera traitée par pulvérisation avec une pompe manuelle ou électrique à basse pression, pour une consommation d’environ 100-200 g/m² avec le répulsif à l’eau et à l’huile PRERIT SURFACE selon l’atmosphère d’exposition et de service, cependant caractérisé par un effet de protection et de durcissement élevé, des cycles de gel/dégel et des sels de déglaçage, où présents, ainsi que la durabilité globale des travaux, sans déterminer aucune criticité en termes de délaminations possibles.
  • En fonction de la taille de la zone pavée et de sa conformation géométrique, des joints de dilatation et de fractionnement appropriés doivent être réalisés pour être adéquatement scellés. La dimension correcte de la section de scellement doit inclure une largeur de 7-12 mm et une profondeur égale à ¼-1/5 de l’épaisseur du revêtement. Afin d’empêcher le scellant de glisser au fond du joint et de dimensionner correctement sa profondeur, un cordon en mousse de polyéthylène expansé comprimé non adhésif approprié doit être installé dans le siège du joint (type FILTENE FONDOGIUNTO 15 par AZICHEM srl), ayant un diamètre au moins 20 % supérieur à la largeur du joint. Pour délimiter parfaitement le joint, les joints seront rubanés avec du ruban adhésif en papier. Les joints doivent être scellés en extrudant un mastic polyuréthane mono-composant, durcissant à l’humidité, à prise rapide, avec un module d’élasticité moyen/élevé, (tel que PROTECH FLEX par AZICHEM srl), après un nettoyage minutieux et un enlèvement de la poussière du siège du joint au moyen d’air comprimé. L’aplatissement pour enlever les parties excédentaires et lisser immédiatement le mastic dans le joint sera effectué avec une spatule métallique légèrement humidifiée avec de l’eau savonneuse. Une fois les opérations terminées, le ruban adhésif en papier sera retiré.

INCLUS DANS LE PRIX :

  • La fourniture et l’installation du système complet.

EXCLU DU PRIX :

  • L’utilisation du ciment blanc type II A-LL 32.5 R ou 42.5 R,
  • La pigmentation à base d’oxydes de fer synthétiques,
  • La préparation du béton de base,
  • La préparation des bordures de confinement périmétriques,
  • D’éventuels renforcements avec des mailles électro-soudées,
  • Des inserts constituant le motif architectural,
  • Tous travaux non inclus dans les spécifications.

À NOTER :

  • L’emballage, la pose du béton cortical conçu avec des caractéristiques de mix-design, type de ciment et couleur, pigmentation, nature et couleur des agrégats, doivent être acceptés par le superviseur des travaux après la réalisation d’échantillons.
  • Tous les composants du béton (agrégats, ciments, additifs, etc.) doivent être conformes à la réglementation en vigueur et être fournis par une entreprise certifiée conforme à la norme ISO 9001:2015, de sorte que l’ouvrage fini soit réalisé en parfait état de fonctionnement.