COMMENT CRÉER UN ARCHITECTURAL
SOL EN GRAVIER LAVÉ

Le lit doit être réalisé avec une épaisseur cohérente avec la charge que le revêtement, qui sera construit dessus, doit supporter. En moyenne, il doit avoir une épaisseur variant de 25 à 40 cm et il sera nécessaire de prévoir un confinement et un drainage des eaux usées et de percolation.

Préparez les coffrages de confinement en béton appropriés (bois à enlever, bordures en béton ou en pierre naturelle, plaques droites ou courbées à maintenir, etc.) aux dimensions du projet pour délimiter les zones de coulage.
La hauteur des coffrages doit être la hauteur totale du béton de base (environ 10 cm) plus l’épaisseur du béton “désactivé” (environ 5 cm).

Procédez à l’emballage du béton “traditionnel” pour la réalisation du support de base pour le béton “lavé”. L’épaisseur recommandée devrait être d’environ 10 cm (sauf indication contraire du superviseur de la construction). Lors de l’emballage, en plus des agrégats propres et dans une courbe granulométrique continue adaptée à l’épaisseur à réaliser (généralement 28 mm pour une épaisseur de 10 cm) et pour le ciment gris ou blanc (selon les exigences de conception) de classe 32.5 R ou 42.5 R (basé sur les exigences de conception) Type I (CEM I Portland) ou Type II A-LL (CEM II composite Portland avec calcaire) basé sur la performance à atteindre et la température saisonnière.

À la fin des opérations de coulage du béton sur les dimensions du projet, la surface du même doit être appropriéement râpée (en utilisant un râteau ou une brosse rigide) pour favoriser le meilleur couplage de la couche de béton suivante à désactiver.
NOTEZ BIEN : si le béton à désactiver doit être coulé sur un substrat en béton existant, assurez-vous qu’il a été préalablement râpé. Alternativement, après un lavage haute pression approprié, un primaire polymère (tel que BOND HG d’AZICHEM srl) peut être appliqué comme joints de construction immédiatement avant d’appliquer le béton désactivé.

Pour obtenir un résultat esthétique optimal, la conception du mélange de béton doit inclure un mélange avec plus de gravillons et moins de sable que la normale. Cette opération créera une courbe dite “brisée” qui s’écartera de la “courbe granulométrique continue” normale typique d’un béton couramment utilisé.
Cette “courbe brisée”, en raison de la faible présence de parties fines, pénalisera le coulage, qui ne peut être réparti qu’à travers la “glissière/canal” du camion malaxeur à béton ou manuellement, en évitant absolument l’utilisation de la “pompe à béton”.
Le béton emballé comme dit, peut être mélangé avec des oxydes ferreux colorés pour modifier la pigmentation pour obtenir, avec les couleurs du gravier (allant du gris perle, au rouge, jusqu’à diverses nuances de bleu) une apparence de surface agréable qui s’intégrera parfaitement à l’architecture environnante.

CONCEPTION DE MÉLANGE INDICATIVE POUR L’EMBALLAGE DE 1 CUBE DE BÉTON LAVÉ :

• Type de ciment I (CEM I) ou Type II / A-LL (CEM II) – 32.5 R ou 42.5 R (gris ou blanc) : 350-450 kg
• Agrégats propres et sélectionnés (arrondis ou angulaires) diam. 6-12 mm (environ) : environ 1500 kg
• Sable propre et sélectionné diam. 0-3 mm (environ) : environ 100 kg
• COMPOSÉ PRERIT (additif multifonctionnel) : 25 kg
• PROTECH OXICROM (oxyde de fer synthétique dans la couleur choisie) : 15-25 kg
• READYMESH PM-120 (fibres de polypropylène multifilament de 12 mm) : 1 kg
• Eau (selon les besoins) : Environ 250 lt
• MÉLANGE TOTAL : Environ 2300 kg

Le tableau ci-dessus est purement indicatif. Étant donné le désir de concevoir des revêtements de sol en gravier lavé comme “naturels, à faible impact environnemental”, nous serons souvent ou presque toujours dans la condition de devoir utiliser des agrégats locaux des carrières adjacentes au chantier, et donc nous devrons nous adapter à ce que la nature met à disposition.

Étalez manuellement le béton “spécial” dans le cadre des coffrages préalablement préparés à l’aide d’une règle qui apparaît comme un râteau sans dents ; épaisseur d’environ 5 cm.
Étalez la surface avec un support en aluminium suivant les dimensions du projet et l’inclinaison appropriée.

Une fois les opérations de répartition terminées, la surface sera adéquatement lissée à l’aide d’une truelle en métal ou d’un outil spécial de lissage avec un manche long (planche en magnésium), en évitant si possible tout type de vibration ou de stress qui pourrait conduire à l’enfoncement des agrégats.

Répartissez uniformément sur toute la surface du béton impliqué dans la désactivation (sans saignement), au moyen d’une pompe manuelle ou électrique à basse pression, le désactivateur de surface PRERIT SOLUTION pour une consommation indicative variable de 100 à 250 gr/m² (selon le type et la quantité de ciment utilisés, la période d’exécution des travaux en ce qui concerne la température extérieure et la profondeur de retrait de la surface en millimètres) qui inhibe temporairement la prise du béton. PRERIT SOLUTION est un désactivateur prêt à l’emploi, à base d’eau, de couleur bleu clair, spécifique pour l’enlèvement cortical de la surface du béton. Le produit permet essentiellement de peler la surface du béton de quelques millimètres, de manière à faire ressortir les agrégats qu’il contient.

Dans un délai maximum de 24 heures, en fonction des conditions d’humidité, de température, de quantité et de classe de ciment utilisées (avec une température extérieure entre 18 et 23 °C, le temps idéal pour le lavage est d’environ 6-8 heures), pour l’épandage et le lissage du béton “spécial”, la partie corticale de la surface sera enlevée pour mettre en évidence le gravier. Le retrait doit être effectué à l’aide d’un nettoyeur haute pression, avec de l’eau à température ambiante, d’au moins 150 bars de pression. Le résultat du retrait est fortement conditionné par la température ambiante, le type de ciment utilisé, la courbe granulométrique, la consistance et la qualité du béton, les additifs, etc. (pour cette raison, nous recommandons des tests préliminaires appropriés pour calibrer la quantité de produit retardant à des fins de désactivation).

Un seul opérateur sera capable de désactiver un maximum de 150 m² en 8 heures de travail continu. Pour cette raison, il n’est pas recommandé de poser plus de 150 m² par jour de béton “spécial”. Sinon, en fonction de la disponibilité de plus d’opérateurs et de plus de nettoyeurs haute pression, la surface peut être augmentée. Il est conseillé d’assortir la fin de chaque coulée avec un coffrage, un insert ou un cil. Interrompre la coulée puis la reprendre avec du nouveau béton ne fera que créer un coulage de béton qui, après lavage, sera montré tel quel sur le sol.

En fonction de la taille de la zone pavée et de sa conformation géométrique, des joints d’expansion et de fractionnement appropriés doivent être réalisés avec des coupe-disques mécaniques. Cette opération doit être effectuée dans un délai maximum de deux jours après l’achèvement du sol et sera complétée par un joint adéquat. La dimension correcte de la section de scellement doit inclure une largeur de 7-12 mm et une profondeur égale à 1/4-1/5 de l’épaisseur du revêtement. Afin d’empêcher le scellant de glisser au fond du joint et de dimensionner correctement sa profondeur, le cordon en polyéthylène expansé non adhésif à cellules fermées FILTENE FONDOGIUNTO, ayant un diamètre supérieur de 20 % à la largeur du joint, doit être installé dans le siège du joint. Pour délimiter parfaitement le joint, les joints seront partiellement bandés avec du ruban adhésif en papier.

Les joints doivent être scellés, en extrudant avec un pistolet spécial, avec le mastic monocomposant PROTECH FLEX, un mastic polyuréthane durcissant à l’humidité, à prise rapide, avec un module d’élasticité moyen/élevé, après un nettoyage minutieux et un enlèvement de la poussière du siège du joint avec de l’air comprimé.

L’aplatissement pour enlever les parties excédentaires et sceller immédiatement le mastic dans le joint sera effectué avec une spatule métallique légèrement humidifiée avec de l’eau savonneuse. Une fois les opérations terminées, le ruban adhésif en papier sera retiré.

La surface du revêtement, une fois sèche et propre de toute poussière, sera traitée par pulvérisation avec une pompe manuelle ou électrique à basse pression, pour une consommation d’environ 100-200 g/m² avec le répulsif à l’eau et à l’huile PRERIT SURFACE selon l’atmosphère d’exposition et le service, cependant caractérisé par un effet de protection et de durcissement élevé, des cycles de gel-dégel et des sels de déglaçage, où présents, ainsi que la durabilité globale des travaux, sans déterminer de criticité en termes de délaminations possibles.